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电动阀门定位方法

作者:gogo体育 时间:2021-10-15 19:08 点击:

[文章前言]:欢迎大家前来指导 不当之处敬请指教 设备部汽机: 1 电动阀门定位方法 2 第一部分 通 用 要 求 3 电动阀门是大型机组使 用最广泛的非手动阀门,不仅 免除了人工操作阀门的体力劳 动

  欢迎大家前来指导 不当之处敬请指教 设备部汽机: 1 电动阀门定位方法 2 第一部分 通 用 要 求 3 电动阀门是大型机组使 用最广泛的非手动阀门,不仅 免除了人工操作阀门的体力劳 动,更重要的是为机组热力系 统的集中控制和自动化程序控 制提供了有利的条件。 4 阀门的电动装置分为两 大类,Z型和Q型。Z型需要输出 一定的转动圈数才能达到开启或 关闭的全行程,用于闸阀、截止 阀等的驱动配套;Q型传动输出 轴只需转动90度即可完成开启、 关闭的全行程,用于蝶阀、球阀 的驱动配套。 5 阀门的电动装置必须与阀 门门杆所需的转炬力相适应,过 小的转炬力不能保证阀门关闭严 密或顺利开启,过大的转炬力既 笨重又不经济,并且容易顶坏阀 门。所以电动装置是与阀门配套 的系列产品。 6 电动阀门在投运前的调试 要求:检查与消除电气与机械方 面的缺陷,整定行程、行 程指示器和转炬控制机构,使电 动阀门能正常投入运行,并防止 发生顶坏阀门和过载烧毁电机的 事故。 7 ? 电动阀门的开启控制,普 遍采用行程控制方法;电动阀门 关闭的控制方法,分为行程控制 和转炬控制两种。选用哪种控制 方法,要根据阀门本身的结构特 性选择。 8 ? 截止阀、楔形闸阀等是需要 强制性关闭的,一般采用转炬控制。 平行阀芯闸阀、球阀、无密封面的 蝶阀宜采用行程控制关闭。由于平 行板闸阀具有一定的自密封能力, 用行程控制即使不太精确也不妨碍 关闭性能,更重要的是采用行程控 制方式操作安全,可免于顶坏阀门 或者关闭过紧无法打开。 9 ? 对于工作压力高、介质温度高、 通流口径大的闸阀,一般采用行程控制 方法。在调试整定状态下与在工作状态 下的所需的关闭转矩是差距很大的。在 高压差下,阀瓣单面承受压力很大,摩 擦力会很大:工作温度高,胀差会很大, 从而引起的温度应力影响会很大。很容 易出现关闭力不够或者关闭过紧无法打 开等问题。所以适合采用行程控制。 10 ? 带密封面的蝶阀既可采 用转炬控制也可采用行程控制; 大口径蝶阀宜采用行程控制关 门。 11 ? 行程是一整套齿轮 技术机构,作用是当调整阀门开、 关到极限位置时能自动切断电源, 终止阀门操作的动力。行程开关 的提前动作和滞后动作是可调整 的,行程附带三种行程指 示器,即就地行程指示器、远传 电位器(用于操作盘上数字显示 阀门开度)、远传闪光监视装置。 12 ? 转炬控制机构是为电动装置的传动机构和阀 门提供超转炬保护的机构。转炬采用 蝶形弹簧,开向和关向弹簧各设一个,开向 和关向弹簧的刚度比一般为1.5——1.7。转 矩的整定值是通过改变转炬开关的触头间隙 来整定,而不是一般控制机构上的通过改变 弹簧的压缩量来整定。开向和关向转炬可分 别整定。在阀门的全行程中,可以保持调整 好的最大转矩;当输出轴输出转炬超过整定 值时,作用于蜗杆的轴向力超过弹簧整定力 使蜗杆沿轴向窜动,通过转炬的传动 机构带动转炬开关切断电源终止传动。 13 ? 用转炬控制关门时,开向 转炬和关向转炬须分别控制,转 炬开关也要分开,分别接入开向 和关向控制回路中。一般要求开 门转炬为关门转炬的1.5——1.8 倍,对于工作温度高(胀差大) 需要更大一些。以保证阀门能关 的严、开启自如。 14 ? 在调整电动阀门时,要考 虑到阀门规定的需用转矩值、阀 门的类别、结构差异、口径大小、 工作时最高压差、阀芯关闭方式、 阀门安装等因素。 15 ? 施工现场测定阀门的实际需 用转炬是很困难的,一般是在制造 厂的转炬试验台上测定,并由厂家 提供出相应的技术数据。在实际使 用中,我们没有必要精确的测定阀 门的需用转炬,我们对阀门转炬控 制机构的整定要求是:能关闭严密 和开启自如,在出现故障时能及时 可靠的切断电源,不是阀门和电动 装置受损。 16 第二部分 我公司的电动阀门定位要求 17 ? 前言: ? 电动阀门的准确定位在电力生产中 起着相当重要的作用。电动阀门的 定位不准,尤其是电动阀门的关闭 定位不准,就会造成阀门关闭不严 导致内漏或者关闭过紧无法打开, 降低机组的经济性和安全性。为保 证我公司电动阀门的准确定位,确 保机组的安全经济运行,特制定本 标准。 18 ? 一、原则性要求 ? 1、 电动阀门定位调整操作前,首先由 机械专业检修人员(或安装人员)进行 手动操作,检查阀门动作正常后方可投 入电动。 ? 2、 电动阀门电动操作前,由机械专业 检修人员(或安装人员)手动操作将阀 门置于中间开启位置,以保证试验电动 阀门的动作方向时不卡涩。 ? 3、 检查确认电动阀门的动作方向正 确后方可开始进行电动阀门的定位调整。 19 ? 4、 在手动操作阀门的过程中,应检 查并记录下手轮与门杆的传动比(即 门杆移动扣数/手轮转动圈数),测量 出阀杆的扣距,计算出阀杆每升降 1mm手轮转动的圈数(或者直接测量 计算出阀杆每升降1mm手轮转动的圈 数),以保证阀门在定位时的准确性。 ? 5、 电动阀门调整后须进行详细检查, 保证符合要求后方可投入使用。 20 ? 二、电动阀门的开位要求: ? 电动阀门在定开位时,由机械 专业检修人员(或安装人员)将电 动阀门打到手动位置,手动操作将 阀门至于全开位置后,Z型电动阀门 手动门杆回关3——5mm,Q型电动 阀门手轮回开3——5圈,以此作为 阀门的全开位,以防止造成卡涩以 及对门架的冲击振动。 21 ? 三、电动阀门的关位要求: ? 1、 电动阀门的关闭定位方法分力 矩定位和行程定位两种。 1) 采用力矩定位的电动阀门在定 关位时,确定好电动阀门的关闭 力矩、开启力矩,电动关闭后手 动检查。 22 ? 2) 采用行程定位的电动阀门在 定关位时,首先由机械专业检修人 员(或安装人员)将电动阀门打到 手动位置,手动操作将阀门关闭至 全关位置后再回开一定高度(具体 要求见下)作为阀门的关闭位置, 以防止在关阀门时电机带动阀杆运 动的冲击力造成强烈的振动,导致 阀座与阀瓣密封面的振动损坏、阀 瓣卡涩以及阀杆弯曲。 23 ? 1、 锅炉、汽机所用的电动截止 阀采用力矩定位。 ? 2、 汽机主给水系统(包括增压 级)的电动闸阀采用行程定位,手 动关闭后,手动门杆回开1.5—— 2mm,作为阀门的关位点。 ? 3、 汽机主机抽汽系统的电动闸阀 采用行程定位,手动关闭后,手动 门杆回开1——1.5mm,作为阀门 的关位点。 24 ? 4、 辅助蒸汽系统中,公称直径为 200mm及以上的电动闸阀采用行程定位, 手动关闭后,手动门杆回开1——1.5mm, 作为阀门的关位点;公称直径为150mm及 以下的电动阀门采用力矩定位。 ? 5、 凝结水系统中,公称直径为 200mm及以上的电动闸阀采用行程定位, 手动关闭后,手动门杆回开1——1.5mm, 作为阀门的关位点;公称直径为150mm 及以下的电动阀门采用力矩定位。 25 ? 6、 循环水系统电动蝶阀(公称 ? 直径超过1000mm)、给水泵汽轮 机排汽蝶阀手动操作关闭后,手动 手轮回开2——3圈,作为阀门的关 位点。 7、 电动球阀、公称直径不超过 800mm(包括800mm)的电动蝶 阀采用行程定位,手动关闭后,手 动手轮回开2——3圈; 作为阀门的 关位点。 26 ? ? ? 8、 电动弹簧闸板阀采用行程定位, 手动关闭后,手动门杆回开1.5—— 2mm. 作为阀门的关位点。 9、 锅炉水系统的电动闸阀采用行程 定位,手动关闭后,手动门杆回开1— —1.5mm,作为阀门的关位。 10、 锅炉蒸汽系统的电动闸阀采用行 程定位,手动关闭后,手动门杆回开 1——1.5mm,作为阀门的关位点。 27 ? ? 11、 锅炉燃油系统中,公称直径为 200mm及以上的电动阀门采用行程定位, 手动关闭后,手动门杆回开1——1.5mm, 作为阀门的关位点 ;公称直径为150mm及 以下的电动阀门采用力矩定位。 12、 锅炉汽水系统、燃油系统以外的锅炉 电动闸阀,公称直径为200mm及以上的电 动阀门采用行程定位,手动关闭后,手动 门杆回开1——1.5mm,作为阀门的关位点 ; 公称直径为150mm及以下的电动阀门采用 力矩定位。 28 ? 特别注释: ? 以上未提到的电动阀门的 整定,参照上述要求中相 同的温度、压力、通径等 级执行。 29 ? ? 四、电动阀门调整后的检查 1、 电动操作阀门至全开位置后, 手动进行检查,应能手动门杆开启 1——3mm,以防止门杆卡涩以及 对门架的冲击振动,否则须重新进 行电动阀门全开位的调整直到符合 要求。 30 ? 2、 电动阀门在电动操作关闭后, 须进行仔细检查,检查方法为:将 电动阀门打到手动位置,手动操作 关阀门不动,以保证阀门关闭的严 密;电动操作、手动操作开启阀门 灵活,以防止关闭过紧造成卡涩无 法开启。电动阀门若不满足本条的 要求,须重新进行行程定位(或力 矩定位)的调整,符合本条要求后 方可投入使用。 31 ? 3、 循环水系统的电动蝶阀(公 称直径超过1000mm)、给水泵汽 轮机排汽蝶阀电动操作关闭后,须 对密封配合面进行间隙检查,以 0.05mm塞尺不进为准,否则须重 新进行调整。 ? 4、 循环水系统的液控蝶阀操作 关闭后,须对密封配合面进行间隙 检查,以0.03mm塞尺不进为准, 否则须重新进行调整。 32 ? 五、电动阀门定位调试记录 ? 电动阀门的关闭定位调试须做好详 细的记录,以下为电动阀门关闭调 试时需要记录的数据项目: 33 1. KKS编码 2. 阀门名称 3. 关闭时间(秒) 4. 开启时间(秒) 5. 要求阀杆回开高度(或回开圈数) 6. 实际阀杆回开高度(或回开圈数) 7. 要求手轮回开圈数 8. 实际手轮回开圈数 9. 关门力矩值 10. 开门力矩值 11. 记录人 调试人 验收人 34 讲课到此结束 谢谢大家光临 再 见 35

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